本文通過在上海港旺鋁型材企業對鋁型材進行立式陽極氧化生產過程中，研究了鋁型材立式氧化工藝中進行陽極氧化生產過程中各工序對溫度控制工藝流程進行研究。通過對冰機冷卻塔的改進，降低冷卻水溫度，提高冰機制冷效率，降低冰水溫度，從而達到有效控制陽極氧化各工序中低于常溫槽液要求的水溫效果。

對于陽極氧化過程中槽液要求室溫的工序，例如：脫脂、中和，常溫封孔等工序，對溫度沒有太多控制難點，不是本文研究重點故不做詳細分析。

在鋁型材臥式陽極氧化生產過程中，通過現場考察，實際生產，研究了鋁型材氧化工藝溫度控制的問題，針對鋁型材氧化工藝中冰機夏天制冷效果較差的情況進行分析探討，并理論設計一套改進制冷效果的方案。

對于陽極氧化過程中槽液要求高于室溫的工序，例如：酸腐蝕、堿腐蝕、湯洗、中溫封孔、干燥等工序。其中酸腐蝕、堿腐蝕因為化學反應會使槽液升溫，基本上也采用冰機降溫，因為需控制的溫度高于常溫，所以溫度控制上沒有太大難度。而湯洗、中溫封孔等槽液溫度控制基本上采用鍋爐加溫蒸汽，通過管道給槽液加溫來控制槽液溫度，因為是升溫控制難度也不大，本文不做詳細分析。干燥工序采用燃氣燃燒升溫，不在本文研究范圍這里不做詳細說明。

鋁及鋁合金由于具有密度小、電導熱能力強、成型加工性好等優異的綜合性能，在交通、能源、食品、電子等領域都有廣泛的應用，已經成為現代工業中使用量僅次于鋼鐵的第二大金屬材料[1]。

對于氧化、著色、電泳等工序，對溫度有嚴格工藝控制要求，并且由于南方夏天天氣溫度影響，外部環境溫度遠高于要求的控制溫度，故采用冰機制冷的方式對槽液溫度進行控制。因為控制要求高，且需控制的溫度遠低于外部環境，所以對冰機制冷效果要求較嚴，一旦冰機制冷效果達不到需要的溫度，冰水溫度太高，不能有效控制槽液溫度，常使生產被迫停止或限產，待冰水溫度降下后才能恢復正常生產。